《中国烟草》杂志记者与总经理董秀明访谈录
来源:    发布时间: 2018-10-05 20:41   91 次浏览   大小:  16px  14px  12px

《中国烟草》:许昌烟机推行“多品种、小批量”生产组织模式有什么背景吗?对企业转型发展有什么意义?

    董秀明:近年来,随着中国烟草机械集团有限责任公司推行产品专业化分工的举措,许昌烟机通过几年来坚持不懈的技术创新和技术进步,主导产品逐步实现了从卷接机组向滤棒成型及辅联物流类产品的成功过渡。

    与此同时,在“整体营销”的举措下,公司的产品以迅猛之势跃升到国内市场领先地位;更重要的是,我们的滤棒成型、辅联物流类产品在“系统解决方案”方面市场优势明显,前景广阔,为转型期内的市场平稳过渡提供了有力支撑。

    创新生产组织模式,推动企业战略转型,打造核心制造能力 /谢宇乐 摄
在技术、市场形势蒸蒸日上的情况下,随着许昌烟机转型战略的深入实施,“多品种、小批量”的产品制造特性进一步突出,如何打破传统生产的“瓶颈”,创新生产组织模式,成为公司转型道路上亟待解决的新问题。因此,在总结、传承多年积累的生产管理经验的基础上,借鉴标杆企业科学管理手段,我们推行了“多品种、小批量”的生产组织模式,对进一步推动公司转型发展意义深远。

    《中国烟草》:从快速响应市场的角度来说,创新的生产组织模式将对企业带来怎样的影响?

    董秀明:根据美国“科学管理之父”泰勒的科学管理理论,为了追求最快的速度、最高的效率和最大的利益,企业应使用“工时与动作”的研究成果去组织工作,配置工人。因此,在传统制造企业里,以“工时”来衡量人工效率、生产效率的观念根深蒂固,尤其一线工人的劳动报酬直接与“工时”挂钩也导致生产人员对“工时”极为关注。

    然而,现代化制造的专业化程度和技术含金量越来越高,现代企业的效益不仅仅依靠“工时”数量来衡量,因此我们要扭转传统的车间管理思路,紧紧围绕市场需求,合理配置制造资源,创新生产组织模式,把关注点从“工时”转移到企业的整体效益上,逐步摒弃“工时”等同于“效益”的管理误区,更加着眼于企业整体效益,着眼于制造资源的合理配置,努力消除无效劳动,打造快速响应市场的生产系统。

    《中国烟草》:“多品种、小批量”生产组织模式将如何持续改进并提升企业的生产管理?

    董秀明:随着公司和产品转型步伐的加快,未来烟机工业将处于一个市场变化快、产品更新快的发展环境中,产品配置灵活,生产周期长,供货周期短,也将是公司生产管理必须关注和解决的矛盾焦点。

    要制订能够满足市场需求的生产计划,关键在于“超前”。经营计划必须打破静态管理,要充分考虑近期、远期的市场需求,通过季度生产计划的“滚动”调整市场与市场的动态对接。“超前”计划主要是按照“预测计划、准备计划、执行计划”进行计划和投产:其中预测计划是预估未来市场需求,主要做好工艺技术准备及毛坯件、特殊原料的备料;准备计划是在落实上一轮预测计划的基础上,明确订单任务,组织技术、采购部门做好生产支持工作,并组织物料加工;执行计划调整、修改、补充上一轮的准备计划,使其具体化,确保满足当期订单的供货需求。

    按照“边执行、边调整、边滚动”的运作管理,使生产计划连绵不断地、周期性地、均衡平稳地滚动进行,既增强了计划的预见性和市场需求的衔接,提高了计划的应变能力,又能够保持生产任务的稳定与均衡,使产销衔接更加顺畅。

    《中国烟草》:在生产准备环节,“多品种、小批量”生产组织模式如何提高生产的专业化、准时化水平?

    董秀明:在传统作业模式中,核心岗位和辅助岗位并没有明确细化的职责分工,可谓“厨师多,帮手少”,一名操作人员要承担从备料、工装、刀具准备直到零件加工及送检的全部工作,大量的时间花费在生产准备和等待环节,人员、设备的资源优势不能够有效发挥。

    “多品种、小批量”生产组织模式能够细化并规范生产准备环节的作业标准,重点针对核心操作岗位和辅助岗位进行职责细分,分级管理;同时完善作业标准,形成标准化流程,即针对不同产品的制造特点准确制定工艺参数、定额标准、工序检测标准及物料器具的配置标准,通过实施送物料到机台的“配餐制”物流体系,在规定的时间、以要求的质量、准确的数量送达需要的工位,减少生产环节的等待时间。通过让“专业的人做专业的事”,实现人尽其用,提高人员、设备资源的利用效率,提高生产的有效作业率和专业化作业水平。

    《中国烟草》:就工艺水平角度来说,应用“多品种、小批量”的生产组织模式对产品质量的提升发挥了什么作用?

    董秀明:工艺是连接设计与制造的“桥梁”,是将设计图纸转化为产品实物的关键环节,完善的工艺标准体系是制造企业指导产品制造过程的基本依据。

    因此,企业要发挥“多品种、小批量”生产组织模式的作用,则必须结合自身的设备状况和加工能力,围绕产品的设计功能,贴近生产实际,进一步完善并细化工艺管理标准,建立覆盖从零部件加工到产品装配整个过程的工艺标准,通过贯穿全制造过程的标准化管理,提高制造水平,保持产品质量稳定。
此外,要紧跟行业先进技术发展动态,把先进实用的“新技术、新材料、新工艺”及时应用到制造过程中,始终保持企业核心制造的领先水平;还要通过完善工艺,加强对供应链的延伸管理,有效督导供方企业提供符合工艺要求的物料,提高产品质量的过程控制能力。

    《中国烟草》:在企业的战略转型时期,“多品种、小批量”生产组织模式的应用,将推动企业向怎样的格局发展?

    董秀明:“多品种、小批量”生产组织模式的应用,以提高核心制造水平为重点,将企业打造成为一个高效的技术装备平台。核心制造水平是决定企业生产规模、产品层次及综合竞争实力的一个重要因素。许昌烟机作为国产烟机的“四大制造基地”之一,企业的核心制造能力也直接体现着中国烟机未来的发展水平和发展层次,因此,应用“多品种、小批量”生产组织模式,不断强化企业的核心制造水平,不论是对企业自身还是对整个国产烟机的发展都尤为重要。

    企业要充分结合产品的发展战略定位,围绕满足核心功能的生产布局要求,以高效、智能化的技术装备为重点,形成技术先进、结构合理、具有全面覆盖核心件加工能力和适应精益生产需要的高效技术装备保障体系,做到“会用”并“用好”核心设备,打造一个高效的技术装备平台,真正形成具有企业核心竞争力的核心制造能力。