【中国烟草】国内领先 国际一流
来源:    发布时间: 2018-10-05 20:42   88 次浏览   大小:  16px  14px  12px

 据《中国烟草》2013年第20期报道:对于许昌烟草机械有限责任公司(简称“许昌烟机”)而言,2008年是其转型发展的一个重要年头——这一年,根据国家局和中国烟草机械集团有限责任公司的安排部署,其将建设成为行业唯一的滤棒成型设备制造基地。

    此后数年,尽管在滤棒成型设备领域起步较晚,但凭借扎实的自主创新和技术引进,许昌烟机相继研发生产出一系列新产品,并很快以可靠的质量和先进的性能牢牢占领了国内市场,对行业滤棒生产的技术支撑和服务保障能力不断提升。

    发展至今,许昌烟机已形成了高、中、低速的滤棒成型产品系列:400米/分钟、500米/分钟、600米/分钟的纤维滤棒成型机组和200米/分钟、400米/分钟的复合滤棒成型机,在市场占据了主导地位。

    “目前我们已经形成了比较完备的滤棒成型产品系列,赢得了市场的广泛认可,有力推动了公司打造国内领先、国际一流的行业滤棒成型设备制造基地的建设步伐。”许昌烟机总经理董秀明介绍说。

                                  持续改进 精益求精

    产品是企业的核心竞争力。短短5年之间,许昌烟机滤棒成型设备实现了从无到有、从少到多、从单一到系列化,其成功的秘诀显然离不开企业上下对产品的持续改进、精益求精。
    没有最好,只有更好。在许昌烟机人看来,和任何一家机械制造企业一样,受限于技术更新等原因,企业制造的产品总是难以达到尽善尽美,在使用中难免出现不尽如人意的地方。

    为此,每一款产品投产后,许昌烟机总会组织人员对其进行技术改进和完善,力求推陈出新,不断实现产品的更新换代,以更好地满足市场需求。热销的ZL26C型纤维滤棒成型机组即是一例明证。

    作为公司滤棒成型设备的“主打”产品,ZL26C型是许昌烟机在ZL26B型的基础上,借鉴国外高速滤棒成型机组先进技术,并综合考虑其对国内滤棒质量要求的适应性后,自主研发、升级改造的新一代产品,达到了国际先进技术水平。

    ZL26C型机组的问世,正是源自于许昌烟机对产品升级换代的不倦追求。身为具体负责ZL26C型机组研发的技术人员,许昌烟机研究所主任工程师赵宝生对此有发言权。据他回忆,有些客户使用原有ZL26B型机组时,反映该机组存在丝束开松性差、丝束扭曲打捻、滤棒出现溶溶洞、切口不够平齐等问题,造成滤棒吸阻性不稳定、标准偏差增大等现象,影响了滤棒生产质量。为此,在公司领导的指导下,赵宝生和项目组技术人员开始了技术创新:对开松辊重新布局设计,加长丝束开松距离,提高了开松均匀性;甘油加注由喷洒式取代毛刷式,提高了滤棒中甘油分布的均匀性;改进了滤棒切刀结构,提高了滤棒切割的稳定性和可靠性……

    “ZL26C型机组在机械结构和电气控制上进行了很大改进,能够有效提高丝束的开松均匀性和甘油喷洒的均匀性,进一步提升了滤棒生产的质量和机组的成品率。”许昌烟机副总经理王向东这样指出。

    实际上,ZL26C型机组只是许昌烟机人精益求精、追求完美的一个缩影。如今,在许昌烟机,几乎每一款滤棒成型产品都是不断改进、更新换代的“升级版”新产品。

                              自主创新 填补空白

    随着行业越来越重视减害降焦,卷烟工业企业对复合滤棒的生产需求亦变得愈来愈旺盛。作为唯一的滤棒成型设备制造基地,许昌烟机无疑承担了满足工业企业对该类产品更高需求的重任。

    而一个略显尴尬的现实是,长期以来,国内复合滤棒成型设备市场一直被国外企业所占领。如何填补国内相关研究空白、进而打破国外企业在这一领域的优势地位?坚持自主创新成为了许昌烟机的不二选择。

    由于复合滤棒成型机属于全新产品,并无该产品设计生产经验的许昌烟机,专门安排研究所等科研部门成立了复合滤棒成型机项目组,组织专职人员具体负责该产品的研发工作。
 
    从2005年开始,经过充分的市场调研、技术收集和理论论证,许昌烟机在原有产品的技术和原理基础上,确定了研制方案,历时两年时间自主设计研发出自动化程度高、运行稳定可靠、生产能力200米/分钟的YL43复合滤棒成型机。

    “YL43复合滤棒成型机99%以上的零部件为自制件,其生产出的复合滤棒能够有效降低卷烟焦油量,减少卷烟给人体带来的危害,可广泛用于卷烟工业企业,市场应用前景广阔。”王向东说。

    自2007年8月起,先后有三台样机交付四川三联卷烟材料有限公司进行试用。据许昌烟机研究所所长叶松涛介绍,试用期间该设备运行稳定,有效作业率达到97%以上,受到了该公司的好评。

    2009年年底,中烟机械集团公司组织专家对该样机进行了鉴定验收。验收委员会指出,YL43复合滤棒成型样机采用了先进的控制和驱动技术,并创新设计了部分关键部件,生产能力、有效运行率等主要技术指标均符合有关标准要求。

    “验收委员会的专家们一致认为,YL43复合滤棒成型机填补了国内空白,设备的研制是成功的,同意通过验收并建议在烟草行业推广应用。”时隔数年,王向东向记者回忆时仍显得十分高兴。

    据了解,在样机通过验收后,许昌烟机又对YL43复合滤棒成型机进行了部分改进,进一步提高了该产品的性能和可靠性。由于其结构先进、操作方便,符合卷烟工业企业的需求,如今的YL43复合滤棒成型机在市场上广受欢迎。

                                技术合作 瞄准国际

 在牢牢占据国内滤棒成型设备制造领域主导权的同时,为进一步提高中国烟草整体竞争实力、推动国产烟机技术装备上水平,许昌烟机亦注重与国际先进企业加强技术合作,将目光瞄向国际前沿。

    实际上,走在许昌烟机的生产车间,你会发现很多国际先进技术已经在这里“落地”。正在车间紧锣密鼓进行样机试制的国际先进机型——600米/分钟的KDF4滤棒成型机组和1000米/分钟的DF10滤棒成型机组,就颇具代表性。

    随着对滤棒个性化需求的增多,国内卷烟工业企业越来越需要更高速度的滤棒成型机组。针对这种潜在市场需求,在中烟机械集团公司的组织下,许昌烟机先后与国际先进企业展开了相关技术合作。

    据了解,按照与德国HAUNI公司达成的技术转让协议,许昌烟机于2011年启动KDF4滤棒成型机组项目。根据HAUNI公司交付的技术资料,中烟机械技术中心进行了图纸转化,并交由许昌烟机进行样机试制,预计样机将于明年6月鉴定验收。

    而当今世界生产速度最高的DF10型滤棒成型机,则是许昌烟机与意大利G.D公司进行的最新技术合作。据董秀明介绍,DF10型是一种基于双通道生产概念设计的滤棒成型机,丝束运行速度相对降低,这一创新可以极大提高滤棒的产量。

    “目前,在国外合作公司技术人员的指导下,我们对KDF4型的技术正在消化吸收,年底完成样机装配;目前DF10型已经生产出样机,这两个产品预计很快就能推向市场。”董秀明说。

    在传承中改进,在改进中创新,在创新中发展。如今,许昌烟机滤棒成型设备的研发制造正在朝着“国内领先,国际一流”的发展目标阔步前行。